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不锈钢全位置自动管板焊机的应用不锈钢全位置自动管板焊机驱动采用步进电机系统，用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接，可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。 龙门架三维调节配合五维微调，适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。焊接机头能在水平面上作180度旋转，便于更换钨以及送丝微调等操作。  不锈钢全位置自动管板焊机机头采用水冷定位芯轴，避免管头溶化后内流，焊缝成型美观。驱动采用步进电机系统，机头动作可靠。 1.电源与控制箱一体化设计方案，柜门底端有万向脚轮，能够随便挪动。 2.焊机选用挪动架的三维坐标开展准确定位。 3.焊机选用七寸五颜六色触摸显示屏，形象化的人机对换页面，便捷主要参数搜索，改动和校验。 4.焊机选用西门子PLCPLC（可编程逻辑控制板），可储存99种加工工艺主要参数，便于搜索和启用。每一个主要参数都能够在调节后或改动后马上应用，还可以在改动后储存。手机软件能够升級和改动；抗干扰性强。  5.焊接机的电焊焊接全过程由微型机操纵，该微型机依据预置程序流程全自动实行。 6.焊机有四种焊接工艺：A，电焊焊接一层，不填丝；B，电焊焊接一层，添充焊条；C，电焊焊接双层，无焊条添充，第二层焊条添充；D，电焊焊接双层，均添充丝。 7.焊接机能够持续转动和电焊焊接而不用旋转。 8.发动机选用循环系统冷却水轴颈，不但能够考虑厚壁管的角焊，还能够带去发动机的发热量，使设备长期连续工作中。  9.这类焊接机可用以管道和管板的角焊，立焊，隐式焊和浅孔焊。 10.管平板式自动电焊机具备记忆力电焊焊接起始点的作用。喷头的电焊焊接进行后，发动机翻转，电流量使发动机的视角和焊接的重合角衰减系数，随后回到到电焊焊接逐渐部位。以便捷下一个端口号的电焊焊接。   
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